傳統(tǒng)上車間布局分為三種基本類型:加工流水線布置、工藝原則布置和定位布置。加工流水線布置適合于大批量的重復(fù)性加工,工藝原則布置適于間歇加工,定位布置適合于不易移動或者有特殊要求的加工方式。
目前市面上,除了三維圖片或是三維宣傳片表現(xiàn),四度科技vr公司利用vr虛擬現(xiàn)實技術(shù)將工廠規(guī)劃、車間及周邊環(huán)境進(jìn)行3D模擬。運用3D建模、VR編程、環(huán)繞音效等場景設(shè)置,便可提高制造工廠的透明度,構(gòu)建出能夠感知自動化生產(chǎn)環(huán)境的VR車間。從制造過程中機(jī)械設(shè)備的作業(yè)狀態(tài)、工況監(jiān)測數(shù)據(jù)到產(chǎn)品的裝配、調(diào)試環(huán)節(jié),整個生產(chǎn)系統(tǒng)都能通過VR工廠,真實地呈現(xiàn)在人們眼前。
在標(biāo)準(zhǔn)化較高的產(chǎn)品加工中,如電子工業(yè)、汽車工業(yè)等,使用這一布置方式。它們使用重復(fù)性的加工方式,工作被分解為一系列標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè),由專門的人力和機(jī)器完成。系統(tǒng)僅涉及一種或少數(shù)幾種相似的加工對象。由于加工過程形成一種流的工作方式,在制造業(yè)中,這種方式稱為生產(chǎn)線或裝配線。生產(chǎn)線上的工作單元緊密地連接在一起。這種布置方式使得人力和機(jī)器得到充分利用,降低了設(shè)備費用,同時由于加工對象的快速移動使得在制品數(shù)量比較少。生產(chǎn)線的常用布置方式除了直線型布置方式外,還有U型、S型等,便于工人操作和物料運輸量減少。
工藝vr布局系統(tǒng)用于加工涉及較多工藝要求的產(chǎn)品,這類布置以完成相似活動的加工單元為特征。工藝原則布置將同一加工類型的機(jī)器布置在一起,需要這些操作的加工對象按各自加工順序依次流經(jīng)各個加工單元,不同產(chǎn)品代表著完全不同的加工工藝要求和加工順序。同時由多用途設(shè)備保證加工的柔性,這種布置方式通常適用于多品種、小批量的加工方式,它增加了加工過程中的物流。
制造業(yè)可視化面臨的一大難題就在于如何處理距離問題。而通過VR環(huán)境中,就可以建立客戶與研發(fā)、生產(chǎn)之間的聯(lián)系,使其深度了解制造的全過程。再融合四度科技vr公司開發(fā)的VR遠(yuǎn)程多人交互技術(shù),讓你的廠區(qū)經(jīng)理和異地客戶能夠同時進(jìn)入一個生產(chǎn)車間,這樣許多潛在客戶便可以在他們自己的辦公室里通過VR參觀你的工廠,提出問題,直接達(dá)成協(xié)議。
工業(yè)領(lǐng)域一直都屬于基本密集型產(chǎn)業(yè),很多制造設(shè)備都價格高昂。如果一些崗位新人,在不夠熟悉操作流程的情況下,就直接在設(shè)備上進(jìn)行操作,很可能會因為操作不當(dāng)而損壞設(shè)備,給企業(yè)帶來巨大的損失。VR可針對此類問題,對設(shè)備的基本操作、典型缺陷處理、故障分析等模塊進(jìn)行真實模擬,使一線的工作人員能更加安全、準(zhǔn)確地掌握各類操作技能。
通過虛擬測試工業(yè)設(shè)備組裝與廠房設(shè)備投產(chǎn)后的使用狀況,企業(yè)可以精準(zhǔn)的預(yù)算投產(chǎn)需要的裝配費用,人員配置費用,以及投產(chǎn)后能產(chǎn)能與收益。在通過VR測試后,企業(yè)可以更精準(zhǔn)的向投資方申請資金,并高效的提升融資成功率。 設(shè)備提供方甚至可以邀請投資方進(jìn)行虛擬參觀以增加投資方的信任度。
北京四度科技的工業(yè)vr的工程師通過三維建模技術(shù),用unity3D引擎開發(fā)車間內(nèi)部結(jié)構(gòu)漫游及相關(guān)數(shù)據(jù)可視化業(yè)務(wù)系統(tǒng),在業(yè)主那邊得到一致的好評。在未來,傳統(tǒng)工業(yè)領(lǐng)域即將迎來人工智能、VR虛擬現(xiàn)實及大數(shù)據(jù)時代,結(jié)合此項技術(shù),傳統(tǒng)工廠管理不在是那么呆板,一切變得人工智能化呢。我們比較期待電影中出現(xiàn)那種科技化場景,也相信在不久未來,也能實現(xiàn)。