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時間:2021-01-31 10:21:18
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欄目:智慧工業(yè)
標(biāo)簽:智慧工廠 數(shù)字化工廠 vr工廠 3D物聯(lián)網(wǎng)
智慧工廠是現(xiàn)代工廠信息化發(fā)展的新階段,是在數(shù)字化工廠的基礎(chǔ)上利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和設(shè)備監(jiān)控技術(shù)加強對信息的管理和服務(wù);達到對產(chǎn)銷流程的清楚掌握、提高對生產(chǎn)過程的可控性、減少對生產(chǎn)工的干預(yù)、達到即時正確地采集生產(chǎn)線數(shù)據(jù)以及合理的編排生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進度的控制。加上采用綠色智能系統(tǒng)等新興技術(shù),構(gòu)建一個高效節(jié)能的、綠色環(huán)保的、環(huán)境舒適的人性化工廠。目前工廠的很多設(shè)備獨立運行并不相連,設(shè)備運行狀態(tài)、生產(chǎn)周期數(shù)據(jù)無法流動導(dǎo)致形成信息孤島,無法對數(shù)據(jù)進行系統(tǒng)的分析和優(yōu)化。借助物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實現(xiàn)對人員(權(quán)限管理)、機器(監(jiān)控設(shè)備)、物(數(shù)據(jù)采集)、生產(chǎn)環(huán)境(監(jiān)測和能耗)的互聯(lián)互通鏈接和智慧管理;在智慧工廠的建設(shè)中結(jié)合物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)。
可以有效的降低生產(chǎn)成本、節(jié)能降耗、優(yōu)化工藝流程,是由制造向智造的必然選擇。智慧工廠是利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實現(xiàn)對工廠人員和設(shè)備進行信息管理和服務(wù),使得工廠形成萬物互聯(lián)和管理統(tǒng)一,實現(xiàn)數(shù)據(jù)信息的互聯(lián)互通,幫助提高工廠的生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、優(yōu)化設(shè)備運行狀態(tài)和節(jié)能降耗,將工業(yè)制造與物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用結(jié)合構(gòu)建智造生產(chǎn)區(qū)。基于LoRa技術(shù)的四信智慧工廠解決方案采用LoRa/網(wǎng)關(guān)進行工廠無線信號全覆蓋,同時在工廠各個數(shù)據(jù)采集節(jié)點安裝四信LoRa模塊,實現(xiàn)對生產(chǎn)周期的數(shù)據(jù)動態(tài)全采集,并根據(jù)工廠的實際需求實時將相關(guān)信息采集傳輸。信息傳輸?shù)较到y(tǒng)管理平臺后進行數(shù)據(jù)系統(tǒng)分析和優(yōu)化,然后準(zhǔn)確傳輸?shù)絎EP服務(wù)系統(tǒng)或者手機APP系統(tǒng)實現(xiàn)生產(chǎn)管理人員同步了解生產(chǎn)過程中需要的信息。
探測到前方有人,“小白龍”自動停了下來,直到一行人陸續(xù)通過,這臺自動化配料機器人才緩緩啟動,將物料配送到指定的組裝平臺。在通用電氣集團(GE)位于北京亦莊的2萬平方米生產(chǎn)車間中,“小白龍”和Auto-T自動測試機器人“大黃蜂”、Cobot人機協(xié)同測試機器人“翠花”等小伙伴已經(jīng)成為生產(chǎn)線上的骨干。它們詮釋了“智慧工廠”這個當(dāng)下流行的詞匯。從概念上看,智慧工廠是現(xiàn)代工廠信息化發(fā)展的新階段,也是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時代的必然產(chǎn)物。所謂工業(yè)互聯(lián)網(wǎng),是指工業(yè)系統(tǒng)與高級計算、分析、感應(yīng)技術(shù)以及互聯(lián)網(wǎng)連接融合應(yīng)用,通過智能機器間的連接,結(jié)合軟件和大數(shù)據(jù)分析,重構(gòu)工業(yè)生產(chǎn)流程,不但能極大地提升生產(chǎn)效率,還能精準(zhǔn)滿足各類消費者需求。
而“智慧工廠”在數(shù)字化工廠的基礎(chǔ)上,利用工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域的相關(guān)技術(shù)和設(shè)備,加強信息管理和服務(wù),清楚地掌握產(chǎn)銷流程,提高生產(chǎn)過程的可控性,減少生產(chǎn)線上的人工干預(yù),即時正確地采集生產(chǎn)線數(shù)據(jù),以及合理地編排生產(chǎn)計劃調(diào)控生產(chǎn)進度。不久前,北京市經(jīng)濟和信息化會公布了“2017年北京市智能制造標(biāo)桿企業(yè)名單”,在上榜企業(yè)中,有7家被歸為智慧工廠一類,除GE北京工廠,還有京東方、北京奔馳、施耐德電氣、北汽福田等。從全球來看,以“智慧工廠”為顯性特征的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)逐漸興起,主要經(jīng)濟體都推出了意義深遠的發(fā)展戰(zhàn)略。就中國而言,工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)備受重視,有望在“互聯(lián)網(wǎng)+”和“中國制造2025”兩大戰(zhàn)略助力下實現(xiàn)快速發(fā)展。據(jù)報道。
未來中國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)發(fā)展將分三個階段進行:到2025年,覆蓋各地區(qū)、各行業(yè)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)設(shè)施基本建成,工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)標(biāo)識解析體系不斷健全并規(guī)?;茝V,基本形成具備國際競爭力的基礎(chǔ)設(shè)施和產(chǎn)業(yè)體系;到2035年,建成國際**的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)基礎(chǔ)設(shè)施和平臺,工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)全面深度應(yīng)用并在優(yōu)勢行業(yè)形成創(chuàng)新引領(lǐng)能力,重點領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)國際**;到本世紀中葉,工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新發(fā)展能力、技術(shù)產(chǎn)業(yè)體系以及融合應(yīng)用等全面達到國際先進水平,綜合實力進入世界前列。目前,在有關(guān)“智慧工廠”和“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”的認識上,還存在一些錯誤的理念,比如用機器人代替人工就等于邁入了智慧工廠的大門。對此,GE北京工廠暨全球供應(yīng)鏈北京區(qū)總經(jīng)理陳和強的答案是否定的。
在他看來,智慧工廠與自動化工廠,是兩個完全不同的概念。從智慧工廠的視角出發(fā),自動化只是其中很小的一部分,前者強調(diào)了對信息流、物料流和人力流進行高效有序的匹配與整合,從材料供應(yīng)商、到生產(chǎn)制造,再到客戶,實現(xiàn)整體端到端的協(xié)同操作?!?a target="_blank" class="autolink">智慧工廠也并不神秘,主要包括三個層面,一是精益生產(chǎn)技術(shù),二是先進制造技術(shù),以及數(shù)字化平臺,把三個層次疊加起來,就是我們的智慧工廠?!?/span>
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