數(shù)字孿生可視化公司

1、全球比較大的工程承包商，2021年公司位居世界500強企業(yè)第13名，中國500強企業(yè)第3名。目前該公司已經(jīng)實現(xiàn)了建造數(shù)字化管理，做到“數(shù)字孿生”的建筑理念，代表著國內(nèi)建造領(lǐng)域的比較高境界。

什么是數(shù)字孿生技術(shù)

數(shù)字孿生又稱“數(shù)字雙胞胎”，是將工業(yè)產(chǎn)品、制造系統(tǒng)、城市等復(fù)雜物理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、狀態(tài)、行為、功能和性能映射到數(shù)字化的虛擬世界。

數(shù)字孿生（Digital Twin）是以數(shù)字化方式創(chuàng)建物理實體的虛擬模型，借助數(shù)據(jù)模擬物理實體在現(xiàn)實環(huán)境中的行為。

數(shù)字孿生 Digital Twin是一種超越現(xiàn)實的概念，可以被視為一個或多個重要的、彼此依賴的裝備系統(tǒng)的數(shù)字映射系統(tǒng)。拓展：Digital Twin是與Digital Thread，既相互關(guān)聯(lián)，又有所區(qū)別的一個概念。

數(shù)字孿生是一種超越現(xiàn)實的概念，可以被視為一個或多個重要的、彼此依賴的裝備系統(tǒng)的數(shù)字映射系統(tǒng)。數(shù)字孿生是個普遍適應(yīng)的理論技術(shù)體系，可以在眾多領(lǐng)域應(yīng)用，目前在產(chǎn)品設(shè)計、產(chǎn)品制造、醫(yī)學(xué)分析、工程建設(shè)等領(lǐng)域應(yīng)用較多。

智能制造的數(shù)字孿生模型

數(shù)字孿生是一個或多個重要的、彼此依賴的裝備系統(tǒng)的數(shù)字映射系統(tǒng)。數(shù)字孿生，有時候也用來指代將一個工廠的廠房及產(chǎn)線，在沒有建造之前，就完成數(shù)字化模型。

互操作性：數(shù)字孿生中的物理對象和數(shù)字空間能夠雙向映射、動態(tài)交互和實時連接，因此數(shù)字孿生具備以多樣的數(shù)字模型映射物理實體的能力，具有能夠在不同數(shù)字模型之間轉(zhuǎn)換、合并和建立“表達”的等同性。

數(shù)字孿生又稱“數(shù)字雙胞胎”，是將工業(yè)產(chǎn)品、制造系統(tǒng)、城市等復(fù)雜物理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、狀態(tài)、行為、功能和性能映射到數(shù)字化的虛擬世界。

智能制造產(chǎn)業(yè)中有些產(chǎn)線提供了在線檢驗功能，能夠?qū)崟r采集產(chǎn)品的質(zhì)量信息，對異常進行監(jiān)控，一旦出現(xiàn)異常立刻停止生產(chǎn)，并及時進行預(yù)警，通常是聲光提醒，避免大批量的不合格品，并及時對異常進行處理。

數(shù)字孿生技術(shù)是從仿真技術(shù)發(fā)展而來的。仿真技術(shù)在上個世紀就已經(jīng)大規(guī)模使用，而數(shù)字孿生技術(shù)的概念直到2002年才由美國Grieves教授提出。

在華科大教授李培根院士的眼中，數(shù)字孿生是智能裝備的靈魂，數(shù)字孿生應(yīng)用正逐漸成為新一代制造的重要趨勢。在數(shù)字孿生工廠中，利用動態(tài)場景監(jiān)控、生產(chǎn)工藝聯(lián)動、過程異常報警等功能，工廠產(chǎn)量、設(shè)備變化等情況能被高效管控。

如何用ThingJS-X快速搭建一個數(shù)字孿生應(yīng)用?

1、縮短開發(fā)成本及交付成本。提供地圖編輯器、場景編輯器和3D應(yīng)用搭建功能，通過拖拉拽即可實現(xiàn)數(shù)字孿生，學(xué)習(xí)0門檻，交付全程0代碼實現(xiàn)，配合完整的森城市、森園區(qū)、森數(shù)據(jù)和森大屏工具鏈，交付過程閉環(huán)。輕量化易集成。

2、應(yīng)用信息： 應(yīng)用信息主要包含當(dāng)前應(yīng)用的基礎(chǔ)項目和底座場景的推流信息；項目應(yīng)用的主要信息，鼠標點擊可直接復(fù)制。

3、人工智能技術(shù)。在數(shù)字孿生應(yīng)用中，需要在虛擬空間對現(xiàn)實物理映射做到多概率的仿真，這就離不開算法模型和人工智能的開發(fā)。人機交互技術(shù)。

4、數(shù)字孿生的應(yīng)用：在設(shè)計階段創(chuàng)建一個數(shù)字化的虛擬樣機，將機械、程序、電氣、軟件進行同步設(shè)計，在虛擬環(huán)境中驗證制造過程。